发展加气混凝土应重视的问题

    建材工业“十五”规划提出了新型墙体材料的比例达到40％的要求，即新型墙体材料总产量为3000亿块标准砖，而实心黏土砖的总量由2000年的5400亿块，控制在4500亿块以内，所压缩的900亿块黏土砖，将被近14亿立方米的新型墙体材料所代替。加气棍凝土要获得大的发展，并成为墙体材料的主导产品，应重视以下几个问题。

    技术装备水平

 

    近几年，新建的加气混凝土生产线总体技术装备水平有了较大的提高，但也有一些企业，或是经济原因或是观念制约，在投资决策时，部分装备的投人过份“精打细算，’或选用了一些落后淘汰设备，或低水平地自制了一些专用设备，以“短平快”，的思路迅速建起生产线，这很可能引起整个投资项目的倾覆。

    从行业统计情况看，年产5-10万立方米规模的企业，固定资产每增加10% ，内部收益率约下降8%一10%,几乎是同比例变化；而产品合格率每下降1% ，企业效益相应下降3%-5% ，是成3 5 倍的速度下降，可见，单纯追求低投资并非明智之举。回顾加气棍凝土的发展历史，低投人的生产线并没有使加气混凝土发展起来，相反，具有一定投资规模的企业，虽曾经历艰苦的开拓阶段，毕竟最后还是牢固地站立于市场之中。
   

    较高的投人并非回报无望，根据地区不同，每万立方米生产能力投人180万元～250万元,不仅能建起具有一定技术水平的生产线，而且完全能保证获得良好的投资回报。以建设年产10万立方米规模的生产线为例,若选用12米x42米x06米模具，配备切割机，采用连锁自动控制，总投资约为1300万元-1600万元（不含土地费用），投资利税率26%,投资回收期约3年，盈亏平衡点约48% ；当资金不足时，也可按10万立方米规模设计，先按5万立方米规模配置部分设备，其投资利税率仍可达11% ，投资回收期约6年，盈亏平衡点约68% ，可使企业先行启动。需要说明的是，要获得较好的投资回报，工艺路线的确定和主机设备的选酬是关键，可比的参数有单位电耗、设备的投人产出比和全员劳动生产率等。为此，中国加气混凝土协会结合国内企业的实际, 提出了几条原则意见：1.采用机械切割；2.实行坯体六面切割；3.选用直径2米以上、压力14兆帕蒸压釜；4.蒸汽锅炉压力1.6兆帕；5.模具规格要求为12米x40米xO6米及以上；这是以技术政策和规范来促进新建生产线提高技术定位的。

    生产规模

 

    我国加气混凝土企业的平均生产规模在“九·五”期末约为4.2万立方米，而德国为19万立方米。随着市场的成熟，企业获取暴利的机会越来越少，追求利润的手段除了降低成本，也只有通过扩大生产规模；另外，一定的生产规模，也是提高装备水平的基础，更是产品质量的保证。

   

    我国幅员辽阔，地区差别较大，建材工业“十·五”规划中要求新建生产线的规模为年产10～20万立方米，具体到地方，目前，如北京、上海和深圳等特大城市可建加万立方米以上的生产线；沿海地区发达的大中城市宜建10～15万立方米的生产线，其它城市则宜建10万立方米生产线（可采用分步实施的方案）。

    加气混凝土是一种地方材料，销售半径为150公里，根据现状，在同一地区或城市，只一家企业不一定能打开局面，比较适宜的是3家左右的企业并存，这是因为一可引起竞争以促进发展；二可保证市场的供应；三可提高对政策和市场的影响。

 

    产品质量

   

    企业的生命，也加气混凝土这一产品的生命。建材市场早已是刀光剑影，加气混凝土有其优越的性能，存在与传统材料的不同之处，如果质量过硬，很容易将薄弱的一面暴露出来，这不单影响一个企业，而是将影响这个产品生存；加气混凝土的产品质量，还是其发展的基本保证。现在，大多数工程还是采用传统的技术来施工，这不仅不能充分发挥加气凝土的优势，还会给建筑带来诸如裂纹、空鼓等问题，其主要原因就是外观质量影响了专用沙浆的推广应用，进而影响加气混凝土的发展。
   

    装备水平、生产规模和产品质量是加气凝土发展的三大基石，它们既相互独立，又互互影响，归纳起来，生产规模达不到一定水平，装备水平也难以提高；装备水平提不高，产品质量难以保证；没有过硬的产品质量，就得不到市场的认可，难以维系企业的运行，会影响行业的发展。